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复合塑料编织袋国家标准GBT8947-1998
日期:2010-11-15阅读:1624次

复合塑料编织袋
Composite plastic woven sack
前     言
 本标准是GB 8947-88《复合塑料编织袋》的修订版。本标准根据GB/T1.1—1993《标准化工作导则 第一单元:标准的起草与表述规则 第1部分:标准编写的基本规定》及GB/T1.3—87《标准化工作导则 产品标准编写规定》的要求,对原标准中的适用范围、技术要求、试验方法等进行了修订,使产品按型号、单位面积质量进行考核,使其更具系列化。在技术要求中,增加了卫生性能及包装温度的指标及试验方法,与原标准相比,本标准的适用范围更合理,技术要求指标更高,试验方法更科学。
本标准从生效日起,同时GB8947-88。
本标准的附录A为标准的附录。
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:工贸合营常州塑料编织总厂。
本标准主要起草人:郑杏珍、徐雅俊。
1998-09-29批准                                           1999-05-01实施
1 范围
本标准规定了复合塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料,经挤出、拉伸成扁丝,再经编织成的塑料编织布(以下简称布)为基材,经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋(布/膜复合为二合一,布/膜/纸复合为三合一,经缝制或粘和缝制成袋分别称为二合一袋和三合一袋)(以下简称袋)。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1039-92 塑料力学性能试验方法 总则
GB/T1040-92 塑料拉伸性能试验方法
GB/T2828-87 逐批检查记数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T4857.5-92 包装 运输包装件 跌落试验方法
GB/T5009.60-1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB9688-88 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准
3产品分类
3.1 品种
3.1.1 按主要材料构成分为聚丙烯二合一袋、聚丙烯三合一袋、聚乙烯二合一袋、聚乙烯三合一袋。
3.1.2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、插口袋、粘和缝制袋(见图1)。
a)缝底袋          b)缝边底袋           c)插口袋          d)粘和缝制袋
a—有效长度 b—有效宽度
图1
3.2 型号
型号和允许装载质量应符合表1规定。
表1

型        号
TA型
A型
B型
C型
允许装载质量,kg
10~20
21~30
31~50
51~60

3.3 规格
3.3.1 按袋的有效宽度分为450,500,550,600,650,700mm。
凡有效宽度不符合上述规格的,由供需双方商定。
3.3.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。
技术要求
4.1 外观质量
外观质量应符合表2的规定。
表2

项         目
技      术       要       求
稀 挡
间隔100mm内,经纬丝断缺不超过2根
褶 皱
宽3mm,长度100mm的折叠不多于3处
清 洁
由油或其它原因造成100mm2以下的明显污点不多于3处
缝 合
不允许出现缝线脱针、断线、未缝住卷折现象
复 合
不允许出现复合宽度不足、明显脱落、气孔或硬块

4.2 基材尺寸
圆筒袋双面复合时,双侧各应大于基材5mm。
4.3 允许偏差
袋的允许偏差应符表3的规定。
表3

项         目
允 许 偏 差
长度,mm
+15
-10
宽度,mm
+15
-10
袋单位面积质量,g/m2
+8
-7
复合膜厚度,mm
+0.005
-0.005

4.4 物理性能
物理性能应符合表4的规定。
表4

 型号 指标 项目
TA型
A型
B型
C型
布的单位面积质量,g/m2 不小于
65
80
90
105
拉伸负荷
N/50mm
不小于
经        向
450
550
650
800
纬        向
450
550
650
800
粘   和   向
300
350
400
400
缝   边   向
250
300
350
400
剥离力,N/30mm         不小于
3.0
 注:特殊要求由供需双方协商决定。

4.5 耐热性
耐热性试验无异常。
4.6 卫生性能
用于食品、医药包装时应符合GB9687或9688规定。
4.6 跌落试验
包装物不漏失,包装袋不破裂。
试验方法
5.1 外观检验
在自然光线下目测。
5.2长度和宽度
将袋摊平,用精确到1 mm的直尺,在中间和离边100 mm处各量三处,直尺应与袋边平行,以最大偏差作为测试结果。
5.3袋单位面积质量
袋的单位面积质量按式(1)计算:
M = M+ MZ+ MS  ………………………………………………(1)
式中:M——袋的单位面积质量,g/m2
MG——布的单位面积质量,g/m2
MZ——纸的单位面积质量,g/m2
MS——复合膜的单位面积质量,g/m2
将袋摊平,在袋的上、下两个对角处取面积为100mm2两方块,试样外边线与袋边线相距100mm。用最小分度值为0.01g的天平称取质量,取其算术平均值,按式(2)计算单位面积质量偏差。
            …………………………(2)
    式中:T—单位面积质量偏差,%;
         M1—100cm2试样的质量×100,g/m2
             M0—公称单位面积质量,g/m2
5.4 复合膜厚度
复合膜厚度测试及计算见附录A(标准的附录)。
5.5 拉伸强度
5.5.1 试验条件按GB/T1039规定进行。
试样在温度为23℃±2℃、常湿条件状态调节4h,并在此条件下进行试验。
5.5.2试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定:夹具间距为200mm,空车下降速度为200mm/min±20mm/min。
5.5.3 取样方法:以编织布面的缝纫卷折面为取样面,按图2所示部位在每个袋上顺丝的走向取经向、纬向、缝边向(粘和向)、缝底向试样各两块,长300mm,宽50mm,缝向试样的两边缝线应适当留长。平针法如图3,连锁法如图4,两边各打三道结。
5.5.4 记录试样在拉伸过程中的最大值,试验结果以算术平均值表示,精确到10 N。
5.5.5 试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等而影响准确性时,应另换试样重做。
5.6 剥离力的测试
5.6.1 按GB/T8808规定进行。
5.6.2 试样预处理及试验条件同5.5.1的规定。
5.6.3 试验时按图2所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取经向、纬向试样各两块,长200mm,宽30mm。
在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机夹具上,夹具间距100mm,试验速度200mm/min±20mm/min,试验结果以算数平均值表示,精确到0.1N。
如果试样在用手或胶粘带无法将膜和布、纸分开,使试验无法进行时,则以试样合格判定。
5.7 耐热性
5.7.1 将袋平摊,分别取经向、纬向试样各两块,长300mm,宽20mm。
5.7.2 将其内层表面重叠起来,在上面施加9.8 N(1kgf)的负荷,二合一袋放入80℃、三合一袋放入85℃的烘箱内1h,取出后立即将两块重叠试样分开,检查表面有无粘着、熔痕等异常情况。
5.8 卫生性能
按GB/T5009.60规定进行。
5.9 耐跌落性
5.9.1 试验环境为常温、常湿。
5.9.2 试验高度
按GB/T4857.5-92附录A规定进行。试验场地为平整水泥地面。
5.9.3 填充系数为0.80~0.85。
5.9.4试验用质量及物料选用
TA型袋:装载20kg的聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料;
A袋装:装载25kg的聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料;
B型袋:装载40kg尿素或密度相当的物料;
C型袋:装载50kg尿素或密度相当的物料。
5.9.5 试验次序
第一条:纵向—平向—侧向
第二条:平向—侧向—纵向
第三条:侧向—纵向—平向
检验规则
6.1 组批
同一原料、同一配方、同一型号的产品为一批,每批不超过5万条。
6.2 抽样
6.2.1 外观试样按GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行,以每百单位产品不合格数表示批质量,一般抽查水平为I,合格质量水平(AQL)为6.5,见表5。
   表5

批 量
样本大小
合格判定数Ac
不合格判定数Rc
501—1200
32
3
6
1201—3200
50
7
8
3201—10 000
80
10
11
10 001—35 000
125
14
15
 
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