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织物抗缝线滑移测试方法
日期:2009-08-02阅读:2529次

 

际高仪器(资料)ASTM D4034 装饰织物抗缝线滑移测试

ASTM D4034 装饰织物抗缝线滑移测试1.范围
1-1本标准规定了机织装饰织物在接缝处,经纱或纬纱抗滑移性能的测定。
1-2本方法有两种单位:英寸——磅和SI制。本标准中,英寸——磅作为单位写在括号中。不同的单位一般用在不同的标准中,这样不同的单位是不可等同的。
1-3本标准没有涉及到安全方面的介绍。但希望在操作本标准前,应该建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2.参考文献
2-1 ASTM D76纺织品拉伸强力机的说明;
2-2 ASTM D123纺织品的相关术语;
ASTM D434标准测定抗接缝滑移
1-4 ASTM D1776纺织品测试的调湿;
3.术语
3-1 定义
3-1-1滑移方向:在缝线处,用最小的力就能使纱线平行于纬向或经向产生滑动的方向。
3-1-1-1 在许多情况下,织物可能沿两个方向都会产生滑移。
3-1-2滑移:在接缝处,使得一根或更多的纱,从原来的地方产生一定的滑动而所需的力。
3-1-3接缝:将两块或更多的平面结构,例如纺织品通过缝线而连接起来的缝,一般在织物布边。
3-1-4纱线移动:在有接缝织物的按缝处,使得一根或更多的纱,从原来的地方产生一定的滑动。
3-2 本标准中用到的其它纺织术语,请参照ASTM D123。
4. 测试原理
4-1 杭滑移测试是将同一织物先按一定规定(按9-3)用一接缝缝制在一起,先将无接缝的试样在CRE或CRT拉伸 强力机测定其拉伸强力并记录其载荷——延伸曲线,再测定有接缝试样强力其曲线。并将上述两拉伸曲线,记录在同一记录表上,两条载荷—近伸曲线间的某一距离所对应点的值便是滑移(12-1)。
5.意义和实用性
5-1 ASTM D4034测定缝线滑移广泛应用于机织装饰织物上。
5-1-1在商业上,一旦由于测试结果的不同而产生争执时,买卖双方应该做一些对比测试,以便查清两家实验室间的差异所在。建议选用权威机构来做对比可能会更好。同时,两方选择的样品应保证一致,一般的做法是两方采用随机抽样的办法,以查清整个的水平情况。一旦发现两方有差异,应尽快纠正统一,否则必须向对方解释结果差异的原因。。
5-2 本方法测定机织装饰织物滑移是指在规定条件下进行的,这样并不代表在实际领域的外观情况。
5-3如果织物经测定没有达到买卖双方协商好的要求,这样这个织物应定为“抗滑移性能较差”,并且双方应留意。
6.仪器
6-1 拉伸强力仪:符合ASTM D76的规定的CRT和CRE型拉伸强力仪,仪器配备自动绘图仪,强力仪必须配带夹头(一般为上下两个配胶皮的夹头),夹头的前夹面宽度1英寸(25mm),后夹面不少于2英寸(50mm),如有另外的尺寸要求需另外提供。两夹头的隔距为3英寸(76mm)。测试速度为12±0.5 英寸/分钟(5.0±0.2mm/s)。
6-1-1其它拉伸强力仪:除了CRT和CRE类型的拉抻强力仪,如果能满足ASTM D76规定的要求,并且其测试结果能和CRE或CRT具有一定的对比性,对这类仪器,只要买卖双方接受,也可作为可接受的商业测试仪器。
6-2 针:22号针
6-3 缝线:100%尼龙粘合莫诺考线,缝制试面线的断裂强力不低于35N(8lbs),底线强力不可低于23N(5lbs).
6-4 分脚规一对。
6-5 重为170g和长度为100mm的辅助金属夹块。
7.取样
7-1 批样:随机抽取数卷织物用来测试,具体数据也可基于买卖双方协商而定。
7-2 实验室取样:从所抽取批样的每卷布中取整幅布1m(1码)样品,注意取样时应将卷装样最外面1m(1码)先去掉。
7-3 测试试样取样:对于预先测试,需要准备两块试样,一块试样长边平行于经向,另一块长边平行于纬向。如果已经知道织物哪一方向的滑移更差,预先测试可省略不做。
7-3-1 对于最后测试。在最容易滑动的方向选取5块试样测定。
8 试样数量
8-1对于预先测试,需要准备两块试样,一块试样长边平行于经向,另一块长边平行于纬向。如果已经知道织物哪一方向的滑移更差,预先测试可省略不做。
8-2对于最后测试。在最容易滑动的方向选取5块试样测定。
9 试样准备:
9-1 沿经纬向各剪取二块织物,一块为100X100mm(4X4INCH),另一块为100X250mm(4X10INCH),当测定抗经纱滑移时,试样长边应平行于经纱,当测定纬纱跨过经纱滑移时,试样长边应平行于纬纱。
9-2 将大小为100X100mm的试样置于100X250mm的试样上面,并且正面对正面,将其短边对齐,当测试抗经纱滑移时,经纱应作为长边并垂直接缝,当测试抗纬向纱滑移时,纬纱应作为长边并垂直接缝。
9-3 沿试样短边缝制一接缝,接缝离试样短边距离为12mm,接缝为平针,每25mm(1INCH)车7±0.5针。
9-3-1平针应满足301锁式针迹,这类接缝由两根纱组成,一根纱形成圈通过试样原料与另一根纱圈相交。 
9-4 接缝针迹受力均匀,并且垂直于纬纱或经纱,这两点是很重要的。
9-5 距试样长度35mm(1.5INCH)作一平行于长边的夹持标志线。
10.调湿
10-1 请参照ASTM D1776在标准环境下(温度21±1℃,相对湿度为65±2%)将试调湿至少4小时,对于预测试可不需调湿。
11.测试程序
11-1 在所有的测试中,将试样的末端夹于上夹头,注意试样应坚直并夹稳,试样另一端置于下夹钳口,并在试样下夹钳口以下部位上夹上辅助金属夹块,这主要目的是为了让试样伸直均匀以便受力时能均匀。当试样坚直放置以后,夹紧下夹头,并移辅助金属夹块。
11-2 织物载荷——延伸曲线,先测定长100X250mm一端试样的受力,将试样100X250mm部位靠缝线一端夹于上夹钳口,注意夹钳应距缝线约为90mm,待夹好上夹钳口,参照11-1描述夹好辅助夹钳,之后夹好下夹钳,并移走辅助夹钳,夹钳参数参照6-1,例如,速度,夹钳尺寸,夹距。将记录装置的记录笔调零位。在实际测试中一般主机电脑自动绘图。启动仪器,记录不带接缝试样的载荷——延伸曲线图。
11-3 带接缝试样的载荷——延伸曲线图:将带接缝试样一端夹于上下夹钳之间,注意接缝应居中,夹钳具体操作可参照11-1描述,将记录接缝曲线于同一记录纸上,启动仪器,记录带接缝试样的载荷——延曲线图上。
11-4 测试并记录五块试样的载荷——延伸曲线图,注意每一对(带接缝和不带接缝曲线)曲线应在不同的零起点。
12.计算:
12-1测定6mm(1/4INCH)开口的滑移,设置分脚规距离为25mm(1INCH),分脚规的距离也可根据实际曲线的比例而不同。
例如:当曲线比例为1.125:1时,分脚规距离为7mm(1/4INCH),当曲线比例为2.25:1时,分脚规距离为14mm(9/16INCH)。
12-2 分脚规距离应再加上缝线伸长的补偿值,这个值应相当于当带接缝试样的载荷为4.5N(1lbs)时上述两曲线开口的距离(见图BC两点)
12-3 参照12-2设置分脚的距离,在两曲线间竖直放置分脚规,并左右移动,当两曲线的距离刚好等于分脚规的距离时,记录这一点位置。
12-4 以N或LBS记录这一点的值并精确到2N(或0.5LBS)将这一值减去补偿
值4.5N(或11LBS)则为滑移数据。如果当分脚规左右移动时找不到两曲线间距离,刚好等于分脚规的距离时,记录带接缝曲线的最大值作为缝线强力,同时注明试样织物或缝线的断裂情况(例如:STB:缝线断裂,FTS:织物在接缝处断裂)最后注明由于纱线滑移距离少于6mm而超过仪器测试范围,只记录缝线强力值。
12-5重复12-1-12-4测试另外4块试样。
12-6 计算5块试样的平均值,并精确到2N(0.5LBS)作为缝线滑移值。
13报告
13-1注明测试方法ASTM D4034,描述测试样品的材料及取样方法。
13-2 注明以下信息。
13-2-1以N或LBS为单位使经纱滑动所需的力。
13-2-2以N或LBS为单位使纬纱滑动所需的力。
13-2-3拉伸强力仪的类型。
13-2-4注明滑移并精确到2N(0.5LBS)或最终的情况,例如,织物断裂,缝裂缝线裂或载荷超过了仪器的测试范围。
14 精度和偏差
15 关键词:缝线强力,装饰织物,机织物,纱线滑移。

文章涉及检测仪器请点击:

JG028型万能材料试验机

 
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